磁力泵常見的故障

　　hbzhan內容導讀：磁力泵運行過程中常見的故障及其處理方法不同類型的磁力泵，其故障的表現形式不一樣，但概括起來，有以下幾個共同特點。
　　
　　1流量不足
　　
　　產生原因：影響磁力泵流量不足多是吸水管漏氣、底閥漏氣；進水口堵塞；底閥入水深度不足；磁力泵轉速太低；密封環或葉輪磨損過大；吸水高度超標等。
　　
　　處理方法：檢查吸水管與底閥，堵住漏氣源；清理進水口處的淤泥或堵塞物；底閥入水深度必須大于進水管直徑的1．5倍，加大底閥入水深度；檢查電源電壓，提高磁力泵轉速，更換密封環或葉輪；降低磁力泵的安裝位置，或更換高揚程水泵。
　　
　　2功率消耗過大
　　
　　產生原因：磁力泵轉速太高；磁力泵主軸彎曲或磁力泵主軸與電機主軸不同心或不平行；選用磁力泵揚程不合適；磁力泵吸入泥沙或有堵塞物；電機滾珠軸承損壞等。
　　
　　處理方法：檢查電路電壓，降低磁力泵轉速；矯正磁力泵主軸或調整磁力泵與電機的相對位置；選用合適揚程的磁力泵；清理泥沙或堵塞物；更換電機的滾珠軸承。
　　
　　3泵體劇烈振動或產生噪音
　　
　　產生原因：磁力泵安裝不牢或磁力泵安裝過高；電機滾珠軸承損壞；磁力泵主軸彎曲或與電機主軸不同心、不平行；泵軸嚴重磨損；外磁鋼或內磁鋼磁片損壞與隔離套接觸；密封環與葉輪碰磨；泵內有異物；泵氣蝕；地腳螺栓松動等。
　　
　　處理方法：裝穩磁力泵或降低磁力泵的安裝高度；更換電機滾珠軸承；矯正彎曲的磁力泵主軸或調整好磁力泵與電機的相對位置；更換泵軸；拆除泵頭重新組裝；更換止推環、密封環；清除異物；進行工藝調整消除氣蝕；緊固地腳螺栓。
　　
　　4磁力泵軸折斷或軸承損壞
　　
　　產生原因：泵空轉，軸承干磨；泵內有雜質；內外磁轉子之間同軸度不夠等。
　　
　　處理方法：避免泵空轉；清除介質中的雜質；重新裝配內外磁轉子。
　　
　　5磁力泵驅動機電流偏大或偏小
　　
　　產生原因：泵內進入雜物；物料粘度偏高；軸承損壞；系統管路堵等。
　　
　　處理方法：清除雜物；測量介質粘度應符合要求；更換軸承；系統管路及時清堵。